Il-forma, il-materjal u d-daqs tal-molol ivarjaw skont l-applikazzjoni u l-ambjent tagħhom. Il-forom tal-materjali jistgħu jinqasmu bejn wieħed u ieħor f'wajer u folja, u l-metodi li jiffurmaw jinkludu formazzjoni sħuna, li tipproċessa materjali billi ssaħħan, u tifforma kesħa, li tipproċessa materjali f'temperatura tal-kamra. L-iffurmar kiesaħ mhuwiex l-isem ta 'formazzjoni sħuna u ma jinvolvix l-ipproċessar tat-tkessiħ.
Hawnhekk, aħna nintroduċu l-għarfien tar-rebbiegħa tul il-proċess tal-manifattura ta 'molol spirali tal-kompressjoni tal-kesħa.
Dan huwa proċess ġenerali. In-numru ta 'passi u s-sekwenza tagħhom jistgħu jvarjaw skont il-prodott.
Materjal:
Materjali komuni tar-rebbiegħa jinkludu wajer tal-pjanu, wajer tal-azzar iebes, wajer tal-istainless steel, wajer ittemprat taż-żejt, bronż tal-fosfru, eċċ Meta tfassal molol, l-għażla tal-materjal hija kruċjali biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-kwalità u tnaqqas l-ispejjeż. Kull materjal għandu l-karatteristiċi tiegħu stess bħar-reżistenza għall-għeja, ir-reżistenza għall-korrużjoni, u n-nuqqas ta 'manjetiżmu, u hemm differenzi sinifikanti fil-prezzijiet bejniethom. Anke jekk il-materjal innifsu ma jissodisfax il-kwalità meħtieġa, jista 'jiġi ssupplimentat fi proċessi sussegwenti, bħal titjib tar-reżistenza għall-għeja permezz ta' peening ta 'sparatura jew titjib tar-reżistenza għall-korrużjoni permezz ta' l-elettroplating. Minbarra materjali komuni, hemm ukoll wajers ta 'saħħa ogħla żviluppati mill-manifatturi tal-wajer u wajers iddrittati.
Stralċ:
Magni tal-istralċ jintużaw biex jiffurmaw il-materjal f'forma ta 'kolja (spirali).
Trattament tas-sħana (ttremprar ta 'temperatura baxxa):
L-iskop tat-trattament tas-sħana huwa li tistabbilizza l-forma billi telimina tensjonijiet residwi ta 'ħsara kkawżati minn iffurmar kiesaħ (il-forza li tipprova terġa' tinkiseb il-forma oriġinali). Barra minn hekk, jekk jibqgħu tensjonijiet residwi, ir-rebbiegħa hija aktar suxxettibbli għal liwi jew tkissir. Il-metodi tat-trattament tas-sħana, inklużi l-kundizzjonijiet tat-temperatura, ivarjaw skont il-materjal. Id-daqs tar-rebbiegħa jinbidel minħabba trattament tas-sħana, iżda l-firxa tal-bidla tad-daqs tvarja mat-tip ta 'materjal u mhix kostanti. Wara l-isparatura, it-trattament tas-sħana jitwettaq biex terġa 'tiġi stabbilita l-elastiċità (iżżid is-saħħa tal-għeja).
End Face Tħin:
Ġeneralment, l-uċuħ tat-tarf huma mitħuna ċatti biex jipprevjenu żbilanċ tat-tagħbija u ħsara lill-partijiet tat-tgħammir. Għal wajers ta 'dijametru iżgħar (wajers fini), it-tħin jista' jitħalla barra minħabba li l-preġudizzju tat-tagħbija huwa żgħir u l-impatt fuq oġġetti oħra huwa minimu.
Shot Blasting:
L-iskop tal-ibblastjar tal-isparaturi huwa li ttejjeb ir-reżistenza għall-għeja. Huwa trattament tal-wiċċ li jibbies is-saff tal-wiċċ billi jolqotha kontinwament bi blalen żgħar tal-metall b'veloċità għolja. Bħala riżultat, tensjonijiet residwi kompressivi jibqgħu fis-saff tal-wiċċ, li jaġixxu biex jikkumbattu tagħbijiet ripetittivi u b'hekk iżidu s-saħħa tal-għeja. Il-parti mwebbsa hija biss is-saff tal-wiċċ u ma taffettwax b'mod sinifikanti s-saħħa tat-tensjoni tal-materjal innifsu.
Ambjent:
L-iskop tal-issettjar huwa li jimminimizza s-sagging waqt l-użu.
Dan huwa proċess fejn tagħbija akbar mill-istress massimu tax-xogħol hija applikata fid-direzzjoni tal-użu tar-rebbiegħa wara l-iffurmar u t-trattament tas-sħana, viċin il-proċess finali, li jikkawża deformazzjoni tal-plastik.
Jiddependi fuq il-kundizzjonijiet ta 'użu, hemm ukoll metodi bħat-tisħin u s-solidifikazzjoni tal-materjal jew it-twettiq ta' trattament tas-sħana taħt tagħbija. Dan jissejjaħ issettjar tas-sħana.
Trattament tal-wiċċ:
L-iskop ewlieni tat-trattament tal-wiċċ huwa li jipprevjeni l-korrużjoni tal-molol tal-azzar.
Użi oħra jinkludu trattament tal-wiċċ biex itejbu d-dehra u l-identifikazzjoni.
Minbarra sempliċement l-applikazzjoni ta 'żejt kontra l-ħakk, hemm diversi metodi kontra l-korrużjoni bħal pittura, elettroplating, blackening, u parkerizing. Aħna se nipprovdu suġġerimenti bbażati fuq l-iskop u l-ispiża tiegħek.
Spezzjoni:
Oġġetti ta 'spezzjoni jinkludu dimensjonijiet bħad-dijametru tal-wajer, dijametru ta' ġewwa, dijametru ta 'barra, tul ħieles, żift, kif ukoll in-numru ta' dawriet, kostanti tar-rebbiegħa, tagħbija, dehra, u testijiet ta 'durabilità. Barra minn hekk, il-molol tal-kompressjoni għandhom perpendikularità mat-truf tar-rebbiegħa, filwaqt li l-molol tat-torsjoni għandhom angoli ta 'l-istralċ.
L-oġġetti ta 'spezzjoni huma ddeterminati abbażi tal-kwalità meħtieġa, u t-tagħmir ta' spezzjoni jvarja skont il-preċiżjoni meħtieġa. Barra minn hekk, komponenti importanti jistgħu jiġu spezzjonati fil-punti kollha, iżda dan iżid b'mod naturali l-ispiża.
Fir-rigward tad-difetti tar-rebbiegħa (ksur, għeja, deformazzjoni, eċċ.):
Xi problemi tar-rebbiegħa jseħħu minħabba x-xjuħija, filwaqt li oħrajn jidhru qabel iż-żmien għal xi raġuni.
Ħafna drabi huwa preżunt li difetti bikrija huma kkawżati mill-manifattur, iżda hemm ħafna raġunijiet għal difetti. Ir-raġunijiet ewlenin jinkludu grif, ambjent ta 'użu, żbalji ta' disinn, eċċ., U xi kultant raġunijiet multipli jikkoinċidu. M’għandniex xi ngħidu, jista ’jkun hemm kwistjonijiet mal-materjal innifsu jew matul il-proċess tal-manifattura, iżda eżempji ta’ raġunijiet wara t-trasport jinkludu grif ikkawżat minn assemblaġġ mhux xieraq u kuntatt ma ’partijiet ta’ tgħammir, kif ukoll molol imqaxxra b’saħħtu, li jistgħu jwasslu għal deformazzjoni. Sħana mhux xierqa, għażla tal-materjal, u trattament tal-wiċċ għat-temperatura, l-umdità, il-vibrazzjoni, u ambjenti oħra ta 'użu.
Meta żżomm molla, huwa faċli li timbotta jew tgħawweġha, iżda dan jista 'jikkawża bidliet ta' deformazzjoni u tagħbija. Għalkemm jiddependi fuq id-dijametru tal-wajer, il-molol huma komponenti ta 'preċiżjoni. Għandha tingħata attenzjoni meta timmaniġġahom.
Għal din ir-raġuni, meta tinvestiga l-kawża ta 'difetti u tfassil, huwa meħtieġ li jiġu kkunsidrati kompletament kundizzjonijiet ta' assemblaġġ bħal partijiet ta 'tgħammir, kif jimmaniġġjawhom, u l-ambjent ta' użu.
